25
增压器叶轮平衡机是一种用于平衡叶轮的设备,主要应用于增压器制造和维修领域。在增压器中,叶轮的平衡性对于性能和寿命至关重要。因此,使用叶轮平衡机进行叶轮的动平衡是不可少的步骤。叶轮平衡机采用先进的技术和原理来减小或消除叶轮的不平衡,从而提高其运行效率和可靠性。该机器通过测量叶轮的振动幅值和相位差,确定不平衡的位置和大小,并根据计算结果进行校正。叶轮平衡机可以对各种类型和尺寸的叶轮进行平衡,包括离心式、轴流式和混流式叶轮。在进行叶轮平衡之前,首先需要对叶轮进行精确的测量和分析。这...
查看更多14
机芯动平衡机是指用于调整机械表(腕表或怀表)的机芯平衡的装置或工具。机芯平衡是腕表或怀表中的一个重要组件,它负责控制时间的精确度。它的主要作用是调整机芯平衡的摆轮,使其达到精确的频率和振幅,从而确保腕表或怀表的准确走时。机芯动平衡机通常由专业的钟表技师使用。它们通常配备了微调螺丝和其他调节装置,可以微调机芯平衡的摆轮的运动特性。调整机芯平衡可以通过调整摆轮的重量、长度或形状来实现。这样可以使摆轮的振幅和频率达到好的状态,从而提高腕表或怀表的时间精确度。使用机芯动平衡机需要一定...
查看更多30
风机动平衡仪是一种用于测量和调整风机转子动平衡的设备。它在工业领域广泛应用,能够提高风机的性能、延长使用寿命并减少振动噪音。基本原理是利用传感器和数据处理系统来检测风机转子的不平衡情况,并通过添加或去除适量的质量来调整风机的平衡状态。其主要包括以下几个部分:1、传感器系统:配备了高精度的加速度传感器或振动传感器,用于实时监测风机转子的振动情况。这些传感器可以将振动信号转化为电信号,并传输给数据处理系统进行分析。2、数据处理系统:仪器核心是数据处理系统,它接收传感器传来的振动信...
查看更多5
原理现场动平衡仪是一种用于调整旋转机械设备(如风扇、离心机、发电机等)的动平衡工具。它的工作原理基于旋转机械设备中存在的不平衡质量。当旋转机械设备转动时,其旋转部件(如轴、风叶等)会产生离心力。如果旋转部件中存在不平衡质量,离心力将会不平衡,从而导致机械设备产生震动和噪音。现场动平衡仪的任务就是通过测量旋转机械设备的振动和转速,确定不平衡质量的位置和大小,并通过在机械设备上加上适当的校正质量来调整其动平衡状态。现场动平衡仪包括三个基本部分:振动传感器、转速传感器及信号处理器。...
查看更多5
磨床砂轮动平衡仪一般是用于测量和调整磨床主轴的动平衡仪,且磨床法兰盘上配有三个平衡块,如下图所示,通过调整平衡块位置达到平衡主轴减小振动的目的。如果主轴动平衡不理想,则磨削的工件会有明显振纹无法达到高表面粗糙度。磨床主轴法兰示意图传统动平衡仪是通过增重或去重来纠正转子的动平衡。相同点:砂轮动平衡仪与传统动平衡仪的振动幅值和相位的解算是相同的,都是通过转速信号的整周期阶段振动信号来提取幅值和相位,进而通过影响系数法解算不平衡量。不同点:传统转子动平衡仪,可以直接根据动平衡量的角...
查看更多31
多功能测振仪是一种用于检测机械设备振动的仪器。它可以测量振动频率、振幅、加速度、速度和位移等参数,同时也可以诊断机械故障并提供实时监测和记录。一、原理该仪器采用了加速度传感器和微处理器技术,这使得它可以通过对机械设备振动信号的分析,来判断机械设备是否存在故障。加速度传感器用于测量振动信号的加速度,微处理器用于对测得的振动数据进行数字化处理,并计算出相关的振动参数。还具有高精度的数据采集和储存功能,可以支持数据导出和打印报告等操作。二、应用被广泛应用于各种机械设备的监测和故障诊...
查看更多22
气浮平衡机是一种用于动平衡的设备,它利用气浮(AirBearing)技术,在高速旋转的转子上产生气膜支撑,从而实现高精度的平衡效果。它是一种非常重要的工业设备,在航空、航天、汽车等领域都有着广泛的应用。一、工作原理主要由测量系统、控制系统和校正系统三个部分组成。在使用气浮平衡机进行平衡时,首先需要将待平衡的转子放置在气浮垫上,并通过加重法或削重法找到不平衡质量的位置和大小。随后,该机会通过传感器检测转子的不平衡情况,然后根据检测结果调整气浮垫的气压,使得转子达到平衡状态。最后...
查看更多22
振动测试分析仪是一种用于测量和分析机械振动的设备。它可以被广泛应用于制造业、建筑工程、能源领域以及矿业等各个领域。下面,我们先来看看它的原理。分析仪通过检测物体的振动来确定其结构的健康状况。这些振动可以由机械运动、电子信号或声波引起。使用加速度计和传感器将振动信号转换为电信号,然后利用算法和软件对该信号进行处理和解析。这些算法和软件可以检测到频率、幅度和相位等参数,并将其转换为图表和图像。具有以下优点:非侵入性:不需要对物体进行任何改变或破坏,可以在不影响其正常操作的情况下进...
查看更多Copyright © 2025 上海永趋智能科技有限公司版权所有 备案号:沪ICP备14048684号-4
技术支持:智能制造网 管理登录 sitemap.xml