双面去质量平衡机如何进行维护保养

一、日常清洁与基础检查

1. 机身清洁
   • 每日使用干燥软布擦拭平衡机外壳及导轨面，避免灰尘、油污积累影响精度。
   • 定期清理主轴内孔及平衡机内部，防止增减质量时泥土或金属屑掉落导致积灰。
   • 清洁时避免使用化学清洁剂，防止腐蚀部件表面。
2. 转子检测前检查
   • 检查转子支撑轴位置是否有划伤、刻痕，确保轴颈光滑无异物，避免损伤滚轮或轴承。
   • 调整转子位置后，紧固各锁紧部位（如支承架、顶针），防止运行中松动。
3. 平衡后清理
   • 平衡工作结束后，清理导轨、支承架及床身，去除残留杂质。
   • 及时关闭操作柜电源，归位工具、工装，并记录维护情况。

二、关键部件维护

1. 滚轮维护
   • 清洁：每次使用前检查滚轮表面是否有杂质粘附，确保无铁屑、灰尘。
   • 润滑：在滚轮与转子接触面涂抹适量润滑油，减少磨损。
   • 更换：若滚轮出现磨损、跳动或影响测量稳定性，及时联系厂家更换。
2. 传感器及电缆维护
   • 紧固检查：定期确认传感器安装稳固，测振丝无变形或断裂。
   • 线缆检查：检查传感器线缆连接是否正常，线体无破损或老化。
   • 清洁：及时清理传感器表面油污或杂质，防止信号传输干扰。
   • 检修：传感器损坏时，立即联系专业人员检修或更换。
3. 光电头维护
   • 固定紧固：确保光电头安装牢固，避免振动导致位置偏移。
   • 反光标记：使用专用光标纸，防止标记脱落或反光效果差导致测量误差。
   • 距离调整：精确调整光电头与光标之间的距离，确保转子旋转一圈时光点头仅在标记处跳变。
   • 清洁：保持光电头探头清洁，避免油污附着影响信号捕捉。
4. 传动装置维护
   • 皮带盘与导向轮：检查是否磨损，确保运转时皮带处于导向轮中心位置。
   • 皮带松紧度：定期调整皮带松紧，避免打滑或过度拉伸导致动力传输不稳。
   • 更换：若皮带出现起皮、裂纹或严重磨损，及时更换。

三、机械结构维护

1. 床身维护
   • 锁紧装置检查：开机前确认各锁紧装置（如支承架锁紧机构）工作正常。
   • 润滑保养：定期给床身表面涂抹润滑油，防锈并减少移动摆架时的摩擦损伤。
   • 地基检查：检查地脚螺栓是否松动，确保床身稳固；若部件损坏导致无法紧固，联系厂家更换。
2. 主轴与轴承维护
   • 清洁：保持主轴内孔及轴颈清洁，避免灰尘进入影响旋转精度。
   • 润滑：定期对主轴轴承、导轨、丝杆等运动部件加注润滑油，减少磨损。
   • 磨损监测：日常点检时观察主轴磨损情况，若发现划痕或跳动异常，及时检修。

四、定期标定与性能验证

1. 年度标定
   • 每年至少进行一次完整标定，使用标准转子校验平衡机的测量精度。
   • 标定可解决非硬件损坏导致的精度问题（如传感器漂移、机械结构变形）。
2. 日常点检与定期校验
   • 日常点检：每日使用样品转子测试，确认数据在正常范围内；若异常，检查样品转子、主轴及传感器，必要时联系专业人员。
   • 定期校验：固定时间段（如每季度）使用样品转子进行完整校验，验证重复精度稳定性。

五、存放环境与电源管理

1. 存放环境
   • 平衡机应存放于干燥、通风良好的环境中，避免潮湿、高温或腐蚀性气体。
   • 长期不使用时，覆盖防尘罩，定期通电运行以防止部件受潮。
2. 电源管理
   • 检查电源及电线是否破损或老化，确保接地良好，防止漏电或短路。
   • 非工作时间关闭电源，避免待机耗电或意外启动。